鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒就是將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。鼓形齒式聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所   ，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力有所提高，延長了聯(lián)軸器的使用壽命。

如果鼓形齒式聯(lián)軸器   的工作，良好的潤滑是   得，可以   的減緩磨損。高速鼓形齒式聯(lián)軸器大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續(xù)潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，一些高速鼓形齒式聯(lián)軸器有時也用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使得其充分   潤滑，鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處。

所以為了聯(lián)軸器在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，及應(yīng)力集中，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，從而減低了齒面摩擦、磨損狀況，減少了噪聲。同等條件下，內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器的   大外徑，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。

鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器   大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

3、鼓型齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、鼓形齒式聯(lián)軸器傳動達99.7%。基于經(jīng)上特點，目前，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。

鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，并且具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，鼓型齒式聯(lián)軸器對傳動機械兩軸參數(shù)要求   嚴格，因其具有撓性，無彈性，剛性大等特點，所以其不具備緩沖，減振性能。