膜片聯(lián)軸器由兩個輪轂和一個由一系列安裝螺栓（由內(nèi)嵌鎖緊螺母保持）固定的復(fù)合不銹鋼膜片部件組成。膜片聯(lián)軸器可承受   的不對中，且無需潤滑，因此可   大限度降低維修需求。單盤式膜片聯(lián)軸器可適應(yīng)角度偏移，而帶有環(huán)墊片的雙盤部件單元可允許角度、平行或結(jié)合偏移。盤部件或環(huán)墊片可以在徑向方向安裝和拆卸，這意味著用戶根本不需要移動原動機和驅(qū)動設(shè)備。

膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接兩種形式，膜片聯(lián)軸器的軸孔分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。膜片聯(lián)軸器的裝配分為動力壓入法、溫差裝配法和靜力壓入法三種形式。膜片聯(lián)軸器的靜力壓入法是根據(jù)所需壓入力的大小，采用千斤頂、夾鉗、或手動機動的方式進行裝配。膜片聯(lián)軸器靜力壓入法一般用于錐形軸孔。因為膜片聯(lián)軸器的靜力壓入法在使用時受到壓力的限制，在機械量較大時，再給其施加壓力比較困難。需要提出的是，膜片聯(lián)軸器靜力壓入法在壓入過程中可能會切去膜片聯(lián)軸器與軸之間不平的微小的凸峰，使之受到毀壞。因此，建議使用膜片聯(lián)軸器的其它兩種裝配方法。

膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。所以在   上工業(yè)發(fā)達   應(yīng)用已很普通，在我國已制訂機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

（1）、安裝前應(yīng)   先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理好。然后檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10～30mm為好。

（2）為了便于安裝，   好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120～150的保溫箱或油槽中進行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3～4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0～0.4mm范圍之內(nèi)。

（3）找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應(yīng)不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應(yīng)不大于0.08。