膜片聯軸器是由一組或幾組不銹鋼膜片與兩個半聯軸器相連接，膜片分為連桿式和整片式。膜片聯軸器分為單膜片與雙膜片兩種形式。雙膜片聯軸器分為JMI雙膜片聯軸器、JMIIJ雙膜片聯軸器、JMII雙膜片聯軸器、JMIJ雙膜片聯軸器。雙膜片聯軸器目前屬國內   的聯軸器設備，特別適用于連接電機和風機上以傳遞扭矩實現長軸距的聯接。雙膜片聯軸器可以自動糾正電機或風機上軸系同心度的偏差，使設備平穩的運行，是風機、電機上理想的聯軸器之選。安裝也非常便捷，操作工只需按照操作規程就可正確安裝。

膜片聯軸器在軸上裝配完后，應仔細檢查齒式聯軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯軸器的端面和外圓設置兩塊百分表，盤車使軸轉動時，觀察齒式聯軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數值，判定聯軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速、不同型式的聯軸器對全跳動的要求值不同，聯軸器在軸上裝配完后，需要使聯軸器全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內，這是齒式聯軸器裝配的主要質量要求之一。造成齒式聯軸器全跳動值不符合要求的原因很多，起先可能由于加工造成的誤差。而對于現場裝配來說，由于鍵的裝配不當引起聯軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合，一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修理使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉機械對于聯軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯接不能   高的同軸度，用雙鍵聯接或花鍵聯接能使兩者的同軸度      。

膜片聯軸器塑料熔體添補進程也是閉合的模具中完成的膨脹階段，跟尺度的注塑成型要領一樣。大概鎖模力漸漸低沉的模具議決螺桿被打開到一個限定且可準確重復的位置。該位置控制所能到達精度是能成產出壁厚具有重現性的部件的一個要害因素。壓縮進程將模具的壓縮型芯移到壓縮位置。當到達該位置時壓縮進程就開始了同時添補進程立刻制止。

膜片聯軸器膨脹壓縮模塑和注射-壓縮模塑都能議決壓縮模具的型芯而不是呆板的鎖模單元來變化壓縮比例。然而壓縮進程也大概僅議決型芯來完成。全部的液壓拉桿鎖模單元給用戶提供了機動的選擇。然而這少有在聯軸器部門壓縮的環境下才故意義。依賴于注塑模塑呆板鎖模單元的觀點。

由于不能在膜片聯軸器表面舉行標注，注射模塑光學部件的進程中。因此模腔壓力的測定就受到限定。但為了利用這個緊張的進程參數來舉行聯軸器質量監控，人們接納了一種利用特別丈量銷釘的非打仗式丈量要領來丈量空腔壓力。將流路耦合到圖中來開辟新的加工監督技能。然而事實恰恰相反，此處并未包羅質量上   的光學組件。恰好只能用高的質量水平來生產實際應用的光學部件。就棱鏡而言，不但其多少形狀和表面布局起到緊張作用，而且生產的重復性也會影響諸如內應力或分子取向之類的產品內部性能。因此就個例而言，要在聯軸器生產進程中評定產品光學性能的話，僅靠查抄部件的多少形狀大概以肉眼來查抄部件表面是不夠的舉行光學性能測定就顯得較為緊張。比方用傳感器測得的波陣面的扭曲度就可以作為一個鑒定結果。可用數學要領推演出較為緊張的質量函數。利用鎖模單元來實現的膨脹-壓縮模塑較適宜于橫截面處壁厚連結穩固的部件的生產。該加工要領的好處是添補模塑后并未將應力引入到生產的部件中，因為注塑進程中壓力并不是議決螺桿來施加的而是議決鎖模來實現的因而模腔內的壓力是勻稱的并且塑料熔體可以大概險些沒有應力的被冷卻，從而   一種具有勻稱微布局的部件。