鼓形齒式聯軸器由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改進齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。具有少量軸線偏移補償性能，不能緩沖、減振。外形尺寸小，理論上傳遞轉矩大，需要潤滑、密封，精度低時噪聲較大、工藝性差、價格貴。彈性柱銷齒式聯軸器能代替時，應盡量不選用齒式聯軸器，用于聯接水平兩同軸線軸系傳動。用于低速、重載工況條件下聯接水平兩同軸線，如冶金機械、重型機械等。精度低時不適用于高速、的軸系傳動，起動頻繁、正反轉多變的工況不宜采用。

鼓形齒式聯軸器的鼓形齒面使內、外齒的接觸條件   改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。高速鼓形齒式聯軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯軸器還可采用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯軸器高速運轉產生的離心力，將油液噴入內外齒嚙合處，使其   充分潤滑。

鼓形齒式聯軸器主要有兩種加工方法，分別為變為加工法和包絡加工法。下面我們來詳細介紹一下：

鼓形齒式聯軸器的加工方法：

1、變為加工法——齒機加工鼓形齒，齒坯除了作回轉的運動外，同時相對于刀具作前進、后退運動（利用工作臺作相對于刀具的前進、后退運動來達到），滾刀垂直進給，以前國內加工鼓形齒多用此法。

2、包絡加工法——齒機加工鼓形齒，齒坯只作回轉的運動，滾刀   作圓弧運動，完成對齒坯的垂直進給與水平進給，滾齒機附帶加工鼓形齒的滾刀進給機構時采用此法，此種方法目前較常用。

鼓形齒式聯軸器退火處理主要是針對于材質硬度達不到指定要求從而進行二次加熱處理工藝，其目的是鼓形齒式聯軸器硬度達到指定標準硬度。其此工藝主要應用于鼓形齒式聯軸器類別較多；鼓形齒式聯軸器在進行退火處理時應注意以下幾點：

（1）出現應力：由于金屬內、外受熱有差異，膨脹不勻，產生內應力，稱熱應力。若退火時溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時過熱和變形。脫碳使工件表面出現軟點，降低表面的硬度、抗磨性和疲勞強度；

（2）鼓形齒式聯軸器脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現象；

（4）過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長的粗大；

（5）聯軸器硬而脆的網狀碳化物；

鼓形齒式聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改進齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。鼓形齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率高、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器在工作時，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。