鼓形齒式聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯軸器),可 齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。
鼓形齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優點。鼓型齒式聯軸器在工作時,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。
齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,均廣泛采用凌斯鼓形齒式聯軸器。鼓型齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。本產品規格。并承接各類非標支架設計制造,質量優良,使用穩定,信守合同,交貨及時,,實行三包,代辦運輸。
在種類繁多的聯軸器中,鼓形齒聯軸器具有小型、傳遞扭矩大,吸收聯接誤差,并具有優良的等優點,是中型和重型機械中 常見的聯接兩傳動軸的部件。工程實際中,由于制造和安裝誤差,零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因,將引起兩軸軸線位置的偏移,發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷,引起振動,使機器零件工作情況惡化。
隨著近代工業技術的高度發展,對鼓形齒聯軸器的承載能力、性、效率、圓周速度、體積和重量等技術和經濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯軸器就是在直齒齒式聯軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要求發展起來的。鼓形齒聯軸器的結構基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒,齒厚從 到兩邊逐漸減小,與它相嚙合的內齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的,因此整個聯軸器是雙活節的,并且是撓性的,這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒聯軸器在生產實踐中發揮著重要的作用。它可以補償兩聯接軸因軸線不重合引起的角誤差,軸向和徑向安裝誤差,允許兩軸有 的位移。
鼓形齒聯軸器的背景,聯軸器是一種重要的機械基礎部件,其功用是將主動軸和從動軸聯接起來,傳遞轉矩使兩軸一同轉動。在工況下如玻璃工業攪拌機用鼓形齒聯軸器,由于鼓形齒的受力狀態是一個多齒接觸,非線性問題,傳統的計算模型與工程實際存在較大的偏差,齒面疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要 解決的問題。
鼓形齒式聯軸器是一種撓性聯軸器,主要用于起重設備中起升機構的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的連接,也適用于其它類似的既傳遞轉矩又承受徑向載荷的機械設備,但不能用作需承受軸向載荷的傳動。聯軸器由帶鼓形齒式的半聯軸器、帶連接法和內齒圈的外套、帶外球面的承載環、端蓋和密封圈等組成。鼓形齒式聯軸器的特點是:工作穩定,能傳遞較大轉矩,徑向承載能力大,可補償軸線偏移,能適用于普通軸伸減速器,結構緊湊,安裝調整方便,帶有磨損指示, ,特別適用于起重設備的起重機構。
鼓形齒式聯軸器的優點:
鼓形齒式聯軸器其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
1、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件 ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時 了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;
2、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便。
3、傳動達99.7%。基于經上特點,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。
4、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器 大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%;
5、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1o;而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o;30'',提高50%,在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。
鼓型齒式聯軸器的特點:
1、承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,可在高溫以及惡劣工況下運行。
2、嚴格的動平衡測試,可用于大載荷高轉速運轉場合,同時傳動時的振動 小。
3、所用螺栓和螺母均經熱處理和電鍍處理,強度 高, ,可用于多種工況環境,易于維護。
4、可替代 產品。