鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)和問題解決
鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面 在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可 齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。
齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn):
1.承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),可在高溫以及惡劣工況下運(yùn)行。
2.嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試,可用于大載荷高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合,同時(shí)傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng) 小。
3.所用螺栓和螺母均經(jīng)熱處理和電鍍處理,強(qiáng)度 高, ,可用于多種工況環(huán)境,易于維護(hù)。
4.可替代 產(chǎn)品。
鼓形齒式聯(lián)軸器問題及解決方案:
1、電機(jī)安裝不當(dāng)
由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力 的位置,電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí),其轉(zhuǎn)子位置不在磁力 的位置上,安裝過程中忽略了電機(jī)磁力 的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用,電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力 下選裝,加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊,加速了齒輪軸器的損壞。
2、主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過大
該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐,出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力 的5%,且未標(biāo)明磁力 的位置,而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%,正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量,造成在主電機(jī)的開停過程中,轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生 大的沖擊力,引起齒輪的損壞。
解決方案:
仍采用同型號(hào)的電機(jī),滑動(dòng)軸承支撐,由衡水電機(jī)廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在電機(jī)的磁力 的±2.5mm內(nèi)制造,并標(biāo)明磁力 的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。
1、 換鼓形齒式聯(lián)軸器圖紙測(cè)繪
把聯(lián)軸器現(xiàn)場(chǎng)拆解測(cè)量,并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說明,繪制聯(lián)軸器的草圖。
2、材料及熱處理的確定
根據(jù) 有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料,將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi,齒面高品淬火,熱處理硬度為HRC60-65,20CrMoTi是一種 的低碳合金鋼,可承受較大的載荷。
3、鼓形齒式聯(lián)軸器齒形的 改
原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒,經(jīng)過 決定將原來的直齒改為鼓形齒,因?yàn)楣男锡X的聯(lián)軸器允許 大的角位移,大約是直齒輪的5-6倍。