JZM型膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄扳）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。

螺栓是膜片聯(lián)軸器的重要部件之一，它的安裝正確與否直接影響到膜片聯(lián)軸器的性能壽命和   性，否則會造成   的人力和配件的浪費。因此正確安裝螺栓方向是關鍵的一環(huán)，并千萬切記不要裝反和丟下任何一個小零件包括彈簧墊圈，才能使螺栓組件發(fā)揮它的優(yōu)良性能，不會使聯(lián)軸器其它部件損壞。

膜片是聯(lián)軸器的薄弱環(huán)節(jié)，取一片膜片分析其受力狀況。傳遞轉矩時，部分膜片受拉，部分膜片受壓，膜片組1受拉伸長，膜片組2受壓松馳。聯(lián)軸器高速旋轉時，山膜片、螺栓及墊圈的質量產(chǎn)生的離心力使所有的膜片均勻受拉。補償軸l句及角向位移時，膜片產(chǎn)生彎曲變形，膜片內存在彎曲應力。

膜片聯(lián)軸器不可避免地存在軸向偏離、角向不對中、徑向不對中等安裝誤差，下面分析各種安裝誤差對膜片聯(lián)軸器力學性能的影響。設膜片聯(lián)軸器軸向誤差ΔKa為3mm，徑向誤差ΔKr為0.15mm，角向誤差ΔKw為0.5°，軸向和角向安裝誤差對膜片聯(lián)軸器的綜合位移影響較大，而徑向誤差對綜合位移影響相對較小。由于膜片聯(lián)軸器等效應力   大值出現(xiàn)在外圈螺栓處，主要由螺栓預緊力引起的，安裝誤差對等效應力   大值影響較小，但安裝誤差對膜片組等效應力及其分布規(guī)律有較大影響。

(1)考慮螺栓預緊力、扭矩、離心力等載荷，建立了膜片聯(lián)軸器計算模型，通過接觸有限元分析，   了安裝誤差對膜片聯(lián)軸器力學性能的影響規(guī)律。

(2)各膜片的等效應力值相差較大，兩端膜片應力   大，中間膜片依次減小且分布較均勻，離心力對膜片應力影響較為明顯。

(3)軸向偏離、徑向不對中、角向不對中等安裝誤差對膜片組的綜合位移和等效應力有較大影響，其中角向誤差的影響   大，安裝時應嚴格控制角向誤差。

若已知聯(lián)軸器的軸向位移△K。和角向位移△K、，則可求出膜坎的軸向和角向回復力，從而可得軸向變形剛度和角變形時的彎曲剛度，本文主要分析聯(lián)軸器的扭轉剛度。f專遞轉矩時，膜片受力產(chǎn)生彈性變形，使膜片聯(lián)軸器產(chǎn)生很小的彈性回差。膜片的受力情況T為公稱轉矩，r為彈性回差，L為膜片上兩螺栓孔   距，若忽略半聯(lián)軸器和螺栓的變形，將問題簡化為的力學模型。

正確安裝螺栓方法：

把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩非常重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

螺栓配合段與法蘭盤小孔配合段間隙，一般根據(jù)螺栓直徑為0.20mm～0.30mm此配合段起到傳遞扭矩非常關鍵的作用，如果間隙超標      換。

緩沖套與膜片鉚釘內孔與螺栓直徑間隙為0.5mm～0.7mm，起到壓緊和定位膜片作用。

如果螺栓方向裝鍇容易造成螺栓偏斜，而膜片會因此而扭曲變形。

因此，在安裝螺栓時   要注意螺栓方向，不要隨意安裝螺栓方向，否則會造成膜片扭曲，長期運轉會使膜片和螺栓配合段表面、半軸節(jié)小孔處的損壞。

想要提高聯(lián)軸器的許用轉速范圍，可改變聯(lián)軸器的材料嘗試。

聯(lián)軸器的許用轉速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度的   大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料和的聯(lián)軸器許用轉速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉速范圍，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。

由于結構和材料不同，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。

膜片聯(lián)軸器在機器正常運轉時是不能隨意脫開的，要脫開   停機。這種聯(lián)軸器主要是將兩傳動軸聯(lián)接起來并傳遞給扭矩的部件，但有時候也做過載   設施。膜片聯(lián)軸器用于聯(lián)接軸與軸，以傳遞運動和扭矩；補償所聯(lián)兩軸的相對位移；制造機安裝誤差、變形、溫度變化不能嚴格的對中?？捎米?nbsp;  裝置；吸振、緩沖。

以下是膜片聯(lián)軸器的受力總結及計算方法，我們以八孔束腰式膜片為   對象。

（1）扭矩產(chǎn)生的薄膜應力。設傳遞的扭矩為T(Nm)，總片數(shù)為m，對于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。

（2）高速旋轉時由于慣性所產(chǎn)生的離心應力。假定螺栓與膜片聯(lián)軸器膜片材料相同，可計算得各自的質量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質心上。高轉速機械的離心慣性力在結構的應力計算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。

（3）由于軸向安裝的誤差，使膜片聯(lián)軸器膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把膜片聯(lián)軸器作為靜定簡支機構來處理。

（4）角向安裝誤差引起的彎曲應力。膜片聯(lián)軸器可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，膜片聯(lián)軸器徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復力矩H的大小，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。